Việc thi công tháp khí nhựa PP không chỉ là lắp đặt một thiết bị xử lý, mà là một quy trình đồng bộ kết hợp giữa thiết kế – vật liệu – kỹ thuật và kinh nghiệm thực tế. Dưới đây là những yếu tố then chốt khi áp dụng trong từng công trình cụ thể:
Xử lý khí axit (HCl, H₂SO₄, HF...): Tháp thường sử dụng dung dịch kiềm như NaOH để trung hòa. Cần tính toán chính xác lưu lượng khí đầu vào để chọn tiết diện tháp và số tầng phân tán dung dịch (packing).
Xử lý khí kiềm (NH₃, amine...): Sử dụng dung dịch axit yếu, thường là H₂SO₄ loãng. Vật liệu packing cần có khả năng chịu axit, không phản ứng phụ.
Hơi dung môi hữu cơ (VOC): Trong trường hợp khí dễ cháy hoặc phát nhiệt, hệ thống cần bổ sung vật liệu chống tĩnh điện, thiết kế thêm van an toàn và bộ thu hồi VOC.
➡️ Điểm nhấn: Ở mỗi ứng dụng, cách bố trí vòi phun, độ cao tầng đệm, tốc độ dòng khí được tính toán chi tiết để đảm bảo khí và dung dịch phản ứng tối đa.
Vật liệu nhựa PP được cắt, định hình và hàn theo bản vẽ kỹ thuật CAD bằng máy CNC.
Kỹ thuật hàn đùn và hàn đối đầu được áp dụng trong môi trường nhiệt độ chuẩn, kiểm tra bằng phương pháp siêu âm/áp suất khí sau khi hoàn thiện.
Lắp thử nghiệm tại xưởng (Mock-up) giúp đảm bảo toàn bộ cấu kiện ăn khớp trước khi vận chuyển đến công trình, đặc biệt với công trình cao tầng hoặc vị trí hạn chế không gian thi công.
Lắp ráp mô-đun: Các phần tháp, hệ đường ống, giá đỡ được vận chuyển theo cụm và lắp ráp tại chỗ giúp rút ngắn thời gian thi công.
Gia cố nền móng: Với tháp cao (>6m), cần xây móng bê tông cốt thép và sử dụng bulong neo bằng Inox hoặc composite kháng hóa chất.
Lắp hệ phun và packing tầng đệm: Packing (Intalox, Pall ring…) được sắp xếp thủ công hoặc bán tự động, đảm bảo phân bố đều, tránh hiện tượng dòng chảy lệch hoặc tắc cục bộ.
Tích hợp đồng bộ: Kết nối giữa tháp – bồn chứa hóa chất – quạt hút – ống xả – van điều áp… đều cần test kín khí riêng biệt trước khi chạy đồng bộ.
Trong thực tế, có nhiều tình huống cần xử lý nhanh và đúng kỹ thuật, ví dụ:
Không gian lắp đặt nhỏ: Giải pháp là thiết kế tháp dạng chữ L hoặc ngang – vẫn đảm bảo diện tích tiếp xúc.
Khu vực có khí ăn mòn mạnh hoặc nhiệt độ cao (>60°C): Sử dụng PP+ hoặc thay bằng nhựa PVDF, FRP ở những phần chịu nhiệt.
Yêu cầu khí xả đạt chuẩn QCVN 05:2013/BTNMT: Tăng số tầng phun, tích hợp thêm bộ hấp phụ than hoạt tính sau tháp để xử lý VOC.
Kiểm định hệ thống: Thử áp suất, đo hiệu suất lọc khí, đo pH dòng xả và so sánh với chỉ tiêu kỹ thuật.
Đào tạo vận hành: Bàn giao quy trình chi tiết: kiểm tra định kỳ, thay dung dịch hấp thụ, vệ sinh packing.
Bảo trì định kỳ: Gợi ý lịch kiểm tra van xả, quạt hút, thay đệm lọc định kỳ mỗi 6–12 tháng tùy môi trường.
Thi công tháp khí nhựa PP không đơn giản là dựng một thiết bị nhựa – mà là cả một hệ sinh thái kỹ thuật: từ thiết kế xử lý khí thải, vật liệu, gia công chính xác, thi công an toàn cho đến vận hành ổn định. Với đội ngũ kỹ sư chuyên sâu và nhiều năm kinh nghiệm thi công hàng trăm công trình, chúng tôi cam kết mang lại hệ thống tháp khí hiệu quả, ổn định lâu dài và đúng tiêu chuẩn môi trường Việt Nam.
Ống nhựa PVC (Polyvinyl Chloride) là một loại vật liệu nhựa dẻo, có độ bền cao,...
Tháp khí nhựa PP là thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nhằm xử lý khí thải. Nhựa PP (ở...
